(2) 柵渣的清除  及時清除柵渣，保證過柵流速控制在合理的范圍之內(nèi)。清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長時間附著．使過柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降。格柵若不及時清污，導致阻力增大，會造成流量在每臺格柵上分配不均勻，同樣降低攔污效率。因此，操作人員應將每一臺格柵上的柵渣及時清除。值班人員都應經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估計柵前后液位差是否超過最大值，做到及時清污。超負荷運轉(zhuǎn)的格柵間，尤應加強巡檢。值班人員注意摸索總結(jié)這些規(guī)律，以提高工作效率。

    (3) 定期檢查渠道的沉砂  格柵前后渠道內(nèi)積砂與流速有關外，還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關系，應定期檢查渠道內(nèi)的積砂情況，及時清砂并排除積砂原因。

    (4) 格柵除污機的維護管理  格柵除污機系本污廠內(nèi)最易發(fā)生故障的之一，巡查時應注意有無異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否變形，并應定期加油保養(yǎng)，具體維護

方案詳見本章的運行管理與維護小節(jié)。

    (5) 衛(wèi)生與安全  污水在長途輸送過程中易腐化，產(chǎn)生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來。在半敞開的格柵間內(nèi)，惡臭強度一般在70～90個臭氣單位，最高可達130多個臭氣單位。建在室內(nèi)的格柵間采取強制通風措施，夏季應保證每小時換氣l0次以上。必要時可在上游主干線內(nèi)采取一些簡易的通風或曝氣措施，降低格柵間的惡臭

強度。采取上述控制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對除污的腐蝕。

    另外，對清除的柵渣應及時運走并立即處置，以防止腐 后產(chǎn)生惡臭，即使很少的一點柵渣腐 后，也能在較大空間產(chǎn)生強烈的惡臭。柵渣堆放處要經(jīng)常清洗。柵渣壓榨機排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質(zhì)，操作人員應及時用管道導入污水渠道中，嚴禁經(jīng)明溝漫流至地面。

    (6)分析測量與記錄  值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。根據(jù)柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔污效率。當柵渣比歷史記錄減少時，應分析格柵是否運行正常。